临沂变压器厂：高导磁电工钢片

临沂变压器厂：高导磁电工钢片
       冷轧晶粒取向电工钢片一直被使用到20世纪60年代后期，在这之前仅仅对它的生产过程做过一些小的改进。1965年，日本新日铁公司宣布对电工钢片的质量有了新的突破：日本研制出高导磁晶粒取向电工钢片。电工钢片的生产程序。这一程序通过取消一个冷轧过程而简化，添加大约0.025%的铝而使氮化铝作为晶粒增长的抑制剂。高导磁电工钢片要比冷轧晶粒取向电工钢片具有更好的取向性，由于高导磁电工钢片的晶粒大多数在3°以内排列，所以晶粒直径平均为1cm，与普通电工钢片的0.3mm直径相比则很大。在1.7T和更高的磁通密度下，它的磁导率高于最好的普通电工钢片的3倍。而损耗和磁致伸缩的应力灵敏度则相对较低，因为通过覆盖所谓的应力图层而使电工钢片产生很高的抗张强度。应力图层把张应力传给电工钢片后使其减少了涡流损耗，否则由于晶粒大二使涡流损耗也大。由于图层可使磁滞损耗降低致使总损耗降低，但高磁导率电工钢片的低损耗要是由于改进了晶粒取向使磁滞损耗降低30%—40%。日本新日钢铁公司从1968年开始商业化生产高导磁电工钢片，其后的高导磁钢片是加入了硒化锰、锑和硼。